ОДК продолжает цифровую трансформацию

Завершено внедрение мониторинга работы оборудования на основе автоматизированной информационной системы «Диспетчер» на АО «ОДК-Пермские моторы».

В настоящее время подключение станков в систему «Диспетчер» завершено: всего в течение 2020 года оснастили 210 единиц технологического оборудования, модернизировали рабочие места, в том числе инженерно-технического персонала.

«Это серьезный шаг к цифровизации, оптимизации всех бизнес-процессов предприятия. Главная цель проекта — сделать так, чтобы выпуск продукции завода осуществлялся в едином цифровом пространстве. В будущем цифровая трансформация избавит сотрудников от большого объема рутинных действий, что позволит им сосредоточиться на задачах, связанных с повышением эффективности, безопасности и надежности производства», — говорит исполнительный директор АО «ОДК-Пермские моторы» Сергей Харин.

В декабре 2019 года АО «ОДК-ПМ» победило в грантовом конкурсе Российского фонда развития информационных технологий (РФРИТ). Суть проекта в том, чтобы ввести на производстве газотурбинных двигателей более 200 единиц оборудования, оснащенных датчиками и сканерами штрих-кодов. Благодаря этому вся информация о состоянии и работоспособности станков становится доступна руководителям производства круглосуточно в режиме «онлайн».

Принцип работы АИС «Диспетчер» прост: в системе в режиме реального времени отображается все, что происходит в данный момент с оборудованием. Каждый руководитель на экране монитора может отследить любой сбой станков с числовым программным управлением. АИС «Диспетчер» позволяет детализировать причины простоев для последующего анализа, рассчитывать общую эффективность оборудования, идентифицировать оператора, обрабатываемую деталь и выполняемую операцию.

К примеру, в одном из цехов «Пермских моторов» к АИС «Диспетчер» подключено 19 станков — в основном это обрабатывающие центры для токарных, фрезерных и других работ. Практически все они работают в три смены. В цехе отмечают, что с момента запуска «Диспетчера» прослеживается положительная динамика: в случае остановки оборудования или сбоя программы об этом мгновенно узнают старший мастер, заместитель по технической части, заместитель по производству, начальник цеха. Меры принимаются незамедлительно: рабочему корректируют сменно-суточное задание, подбирают нужный инструмент или оснастку, вызывают ремонтников.

Источник: https://www.uecrus.com/rus/presscenter/odk_news/?ELEMENT_ID=3345