Описание

ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ ОБРАТНОГО ОСМОСА.
Обратный осмос относится к группе баромембранных технологий. Движущей силой процесса является разница давлений по обе стороны полупроницаемой пористой мембраны.
Материалом для изготовления мембран обычно служат ацетат целлюлозные и полиамидные пленки или полые волокна. Конструктивно фильтрующие элементы могут быть выполнены двух типов:
-рулонные;
-половолоконные.
За счет особенностей внутреннего строения модулей входной поток разделяется на части:
-пермеат – очищенная вода, прошедшая сквозь мембрану;
-концентрат – грязная вода с высоким содержанием примесей не прошедших через поры мембраны.
Сквозь поры материала происходит фильтрование. В составе отфильтрованного потока присутствуют молекулы воды, низкомолекулярные соединения и ионы, меньшие по размерам, чем молекулы воды. Все остальные компоненты раствора как механические (отдельные молекулы, вирусы), так и растворенные (ионы металлов, соли) задерживаются.
В процессе работы на поверхности и в порах мембраны постепенно накапливается большое количество загрязнений. Этот осадок снижает производительность установки. Восстановить работоспособность можно проведя цикл регенерации (промывки).
Чаще всего очистка поверхности выполняется за счет обратной промывки потоком воды или продувкой сжатым воздухом. В некоторых случаях для увеличения интервала между прочистками в поток сточной воды добавляются те или иные реагенты предотвращения образование химических осадков.
КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВОК ОБРАТНОГО ОСМОСА.
В зависимости от состава входящей воды и условий протекания процесса состав установок обратного осмоса может несколько варьироваться. Стандартная базовая комплектация включает в себя следующие функциональные элементы:
предварительный фильтр тонкой очистки – выполняет предварительную подготовку потока воды, удаляя твердые частицы размерами до 5 мкм;
фильтрующий блок– служит для монтажа мембранных модулей внутри которых осуществляется процесс фильтрации;
насосное оборудование – позволяет обеспечивать требуемый перепад давления для прохождения процесса;
обвязка установки
контрольно-измерительная и регулирующая арматура – осуществляет автоматическое управление установкой;
промывной блок – выполняет промывку поверхности мембран.