Описание

Эжекторы ЭУ относятся к струйным аппаратам и предназначены для создания вакуума, эжектирования, перекачивания и пропорционального смешивания паро-газо-жидкостных сред.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЖЕКТОРОВ ЭУ:

Эжекторы ЭУ используются в качестве эжекторного оборудования в различных тепловых и технологических схемах на объектах химической, нефтехимической, нефтегазовой, пищевой и других областях промышленности:

- для создания вакуума и удаления неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;

- для создания вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;

- для создания вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;

- для создания вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках;

- для создания вакуума в сушилках, сублиматорах, экструдерах и ином технологическом оборудовании;

- для смешения, сжатия или транспортирования парогазожидкостных сред, в химической отрасли, нефтехимической и других областях;

- для создания вакуума в системах вакуумной фильтрации и системах вакуумирования;

- для сжатия попутного нефтяного газа при помощи воды и закачки в трубопровод системы поддержания пластового давления;

- для сжатия попутного нефтяного газа второй ступени сепарации при помощи попутного нефтяного газа первой ступени сепарации;

- для сжатия попутного нефтяного газа при помощи осушенного газа высокого давления с целью повышения давления;

- для сжатия и перекачки попутного нефтяного газа при помощи подготовленной нефти в нефтепровод высокого давления;

- для сжатия пара и паро-воздушной смеси низкого давления при помощи пара большего давления с целью повышения давления смеси на выходе;

- для сжатия и нагрева загрязненного воздуха при помощи пара;

- для сжатия атмосферного воздуха при помощи воздуха под давлением и получение воздушной смеси с необходимым давлением;

- для эжекции раствора с мазутом при помощи водного раствора щелочи;

- для эжекции сахарного песка при помощи водного раствора сахара;

- для эжекции дизтоплива с меньшим давлением при помощи дизтоплива с большим давлением и получения смеси с необходимым давлением;

- для смешивания бензина и присадки;

- для смешивания метановодородной фракции и природного газа с получением на выходе смеси с более высоким давлением фракции;

- для смешивания концентрированной серной кислоты с осветленной водой с целью приготовления раствора для регенерации фильтров;

- для смешивания потока воды и атмосферного воздуха;

- для отсоса паро-воздушной смеси при помощи пара;

- для отсоса масла, воды и иных водных растворов из приямков и сливных трубопроводов;

- для перегрузки алюмосиликата из фильтра в каталитический бункер при помощи сжатого воздуха;

- для отбора газа из патрубка рабочей скважины и закачка его в нагнетательную скважину;

- для создания вакуума в линиях пневмотранспорта сухой коксовой пыли;

- для растворения отходов гранулированного карбамида;

- для подсасывания к основному потоку этановой фракции дополнительного потока с меньшим давлением;

- для насыщения моноэтаноламина парами аммиака;

- для конденсации пара при помощи воды и сжатия неконденсирующих газов;

- для приготовления раствора поваренной соли на регенерацию фильтров.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЖЕКТОРОВ ЭУ:

Универсальность (проектируется для любого сочетания сред);
Высокая эффективность при смешении потоков;
Малые габариты и вес;
Простота и надежность конструкции;
Экономичны в обслуживании и эксплуатации;
Низкий уровень шума и вибрации;
Устойчивы к коррозионным и эрозионным воздействиям.


ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЭЖЕКТОРОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭУ

Принцип действия эжекторов универсальных ЭУ основан на преобразовании потенциальной энергии давления рабочего потока в кинетическую энергию, передаче части кинетической энергии от рабочего потока к эжектируемому потоку при смешении потоков и дальнейшем преобразовании кинетической энергии потока смеси в потенциальную энергию давления.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЖЕКТОРОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭУ

Устройство функционирует следующим образом: Рабочая среда по трубопроводу, присоединенному к патрубку подвода рабочей среды, поступает в сопло, в котором за счет сужения разгоняется. Эжектируемая среда подводится к патрубку подвода эжектируемой среды. Далее, за счет действия сил трения, вовлекается в камеру смешения, попутно потоку рабочей среды. По мере завершения процесса массообмена, теплообмена и обмена количеством движения между фазами в камере смешения происходит выравнивание температур и скоростей движения фаз. Статическое давление в потоке достигает минимального значения. В процессе истечения сформировавшейся в камере смешения смеси через выходной диффузор кинетическая энергия потока смеси превращается в потенциальную энергию давления. Скорость движения потока снижается, статическое давление в смеси возрастает. При этом давление смеси на выходе устройства превышает давление эжектируемого потока на входе.


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЖЕКТОРОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭУ

Производительность по эжектируемой среде:от 0,01 кг/ч;

Создаваемое разряжение: до (-) 0,98 кгс/см²;

Максимальная температура стенки: 400ºС;

Максимальное давление рабочей среды: 35 МПа;

Максимальное давление среды на выходе: 10 МПа;

Материал изготовления корпуса:

Ст. 20; 12Х18Н10Т; фторопласт и другие материалы по согласованию с заказчиком.

Габаритные и присоединительные размеры эжекторов ЭУ зависят от фазового состояния сред, расчетного давления, температуры и расхода рабочей и эжектируемой среды, а также от параметров смеси, поэтому рассчитываются индивидуально под параметры потребителя.

Эжекторы ЭУ изготавливаются следующих видов: П - паровые, Г - газовые, Ж-жидкостные, ПГ - парогазовые, ПЖ - парожидкостные, ГП - газопаровые, ГЖ - газожидкостные, ЖП - жидкостно-паровые, ЖГ - жидкостно-газовые. Первым в названии указывается название рабочей среды.

Эжекторы ЭУ имеют регулируемые модификации, позволяющие плавно и точно регулировать режимные параметры в широком диапазоне.

Эжекторы универсальные имеют РАЗРЕШЕНИЕ на применение № РРС-19000728 и производятся в соответствии с ТУ 3113-005-96741994-2008 «Эжекторы универсальные парогазожидкостные»