Машина литья под давлением 71108B
Машина лпд модели 71108В, усилием запирания 250 тн. сконструирована на базе ранее выпускавшейся, серийной машины усилием 250тн.
Артикул:
Поставщик:
ПАО "Сиблитмаш"Описание
Машина оснащена механизмом вытяжки верхней колонны. Автоматизированный вывод и ввод четвертой, верхней колонны существенно сокращает межоперационное время для смены пресс-формы.
Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.
Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.
Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими баръерами.
Машина 71108В оснащена современной системой управления на базе мощного программируемого контроллера SIMATIC S7-400 и панельного промышленного компьютера SIMATIC Panel PC 677.
В систему управления интегрирована система контроля параметров – СКП, построенная с использованием современных, высокоточных измерительных датчиков.
В систему управления интегрирована SCADA – система, обеспечивающая визуализацию процесса, архивирование всех параметров процесса и настройки, функции человеко-машинного интерфейса.
Применен двухступенчатый, пластинчатый насос DENISON. Механическое присоединение электродвигателя к насосу выполнено через резиновые, эластичные муфты, что снижает вибрацию и шум при работе.
Всасывающая и напорные магистрали, также выполнены шлангами высокого давления.
Фильтры очистки масла HYDAC обеспечивают эффективную работу гидросистемы.
Электродвигатель насоса питается от преобразователя частоты. Это обеспечивает плавное регулирование оборотами насоса в широком диапазоне, что в свою очередь обеспечивает пропорциональное управление производительностью насоса.
Переменная скорость вращения гидронасоса предоставляет следующие преимущества:
Плавное, без гидро ударов движение механизмов;
Менее интенсивный разогрев рабочей жидкости;
Экономия электроэнергии до 15%.
Механизм запирания, состоит из трех плит: плита звеньев – задняя, плита подвижная и плита неподвижная – передняя, четырех колонн и рычажного механизма.
Движение подвижной плиты контролируется аналоговым датчиком позиции. Точность позиционирования - 1мм.
При закрытии формы переменное вращение гидронасоса обеспечивает плавное и быстрое смыкание пресс-формы.
В процессе закрытия контролируются время закрытия формы.
При наличии помехи закрытию формы срабатывает защитная функция, которая останавливает закрытие и включает открытие.
КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ ЗАПИРАНИЯ.
Растяжение колонн контролируется датчиками малых перемещений, установленных на каждой колонне.
Измеренное растяжение пересчитывается в усилие запирания. По усилию в колоннах вычисляется среднеарифметическое усилие на колонну, вычисляется процент отклонения в каждой колонне, вычисляется суммарное усилие для всех колонн.
Все параметры усилия запирания проверяются на мин. и макс. При выходе хотя бы одного параметра за установленные пределы происходит немедленное открытие формы.
СТАБИЛИЗАЦИЯ УСИЛИЯ.
При изготовлении отливок методом литья под давлением происходит неизбежный разогрев пресс-формы, который влечет некоторое увеличение геометрических размеров и, следовательно, увеличение усилия запирания.
Система стабилизации усилия непрерывно следит за текущим значением усилия запирания, и при увеличении, (или при уменьшении) последнего за установленные пределы подстраивает механизмом подналадки уровень усилия до номинального.
НАСТРОЙКА НА ФОРМУ.
При установке на машину другой пресс-формы, приходиться с помощью механизма подналадки формы сначала отводить рычажный механизм назад, увеличивая расстояние между плитами запирания, а затем, после установки новой пресс-формы, подводить вперед, подбирая позицию, на которой развивается номинальное усилие запирания. Зачастую этот процесс трудоемкий и занимает много времени.
Для ускорения настройки усилия запирания на новой пресс-форме система управления позволяет автоматизировать процесс «вывода» механизма подналадки на позицию, соответствующую номинальному усилию для новой пресс-формы.
В «память» системы управления могут быть записаны восемь значений позиции, (с точностью до 10 мкм.), которые соответствуют номинальному усилию для восьми типов пресс-форм.
После «навешивания» на машину новой пресс-формы, например, номер 2, на пульте настройки кнопкой «Форма 2» запускается привод подналадки, который выводит рычажный механизм запирания на заданную позицию.
Механизм прессования, обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.
Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.
В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса, распределитель Y23.
Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком В51. При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель Y24 и аккумулятор Ак.1 разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.
Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.
При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель Y25 и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора Ак.2 приводит в движение мультипликатор.
Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.
Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости Ак.2 и редукционным клапаном в магистрали разряда Ак.2 в цилиндр прессования.
Графики от наиболее качественной отливки можно сохранить как Эталон и при дальнейшей работе накладывать на текущий график для визуального сравнения.
СТАБИЛИЗАЦИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ.
Для получения высокого качества отливок важно, чтобы установленная скорость прессования не менялась в процессе работы машины.
В системе управления предусмотрена функция стабилизации скорости прессования, которая удерживает скорость прессования в заданных пределах. Диапазон стабилизации скорости 0,5 – 5,5 м/сек.
Одновременно, функция стабилизации выполняет автоматическую перенастройку машины на другую скорость прессования. Если в систему контроля параметров ввести новое значение скорости, тогда регулятор скорости автоматически настроит клапан на заданную скорость, и в дальнейшем будет удерживать её в заданных пределах.
Для ускорения смены пресс-формы предусмотрена автоматическая вытяжка четвертой, верхней колонны на длину, примерно, 1400 мм
Процедура вытяжки колонны выполняется последовательным движением вперед/назад плиты подвижной механизма запирания.
Включение разрешения вытяжки выполняется запираемым на ключ переключателем, на дополнительном пульте управления.
Начало вытяжки включается кнопкой Пуск, и колонна автоматически вытягивается за 2 – 3 хода формы. Количество ходов зависит от толщины пресс-формы.
Аналогичным образом выполняется ввод колонны.
На плите неподвижной и плите звеньев установлены гидравлические фиксаторы, удерживающие колонну в введенном положении.
При работе машины, во встроенном промышленном компьютере архивируются, для каждой отливки, 40 различных параметров настройки машины и процессных параметров, снятых с различных датчиков.
Четырнадцать главных параметров составляют паспорт отливки.
В число главных параметров включены порядковый номер отливки, время изготовления, идентификационный номер детали, или номер пресс-формы, имя оператора, наименование предприятия-производителя отливки
Система архивирования накапливает параметры для 32000 отливок.
Паспорт отливки или таблицу со всеми параметрами можно распечатать, подключив принтер непосредственно к промышленному компьютеру.
Весь архив параметров можно экспортировать на внешнюю флэш-память и далее работать с таблицей на другом компьютере. Формат внешнего файла - ‘csv’ позволяет открывать и редактировать экспортированный архив в Exсel – приложении.
Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.
Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.
Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими баръерами.
Машина 71108В оснащена современной системой управления на базе мощного программируемого контроллера SIMATIC S7-400 и панельного промышленного компьютера SIMATIC Panel PC 677.
В систему управления интегрирована система контроля параметров – СКП, построенная с использованием современных, высокоточных измерительных датчиков.
В систему управления интегрирована SCADA – система, обеспечивающая визуализацию процесса, архивирование всех параметров процесса и настройки, функции человеко-машинного интерфейса.
Применен двухступенчатый, пластинчатый насос DENISON. Механическое присоединение электродвигателя к насосу выполнено через резиновые, эластичные муфты, что снижает вибрацию и шум при работе.
Всасывающая и напорные магистрали, также выполнены шлангами высокого давления.
Фильтры очистки масла HYDAC обеспечивают эффективную работу гидросистемы.
Электродвигатель насоса питается от преобразователя частоты. Это обеспечивает плавное регулирование оборотами насоса в широком диапазоне, что в свою очередь обеспечивает пропорциональное управление производительностью насоса.
Переменная скорость вращения гидронасоса предоставляет следующие преимущества:
Плавное, без гидро ударов движение механизмов;
Менее интенсивный разогрев рабочей жидкости;
Экономия электроэнергии до 15%.
Механизм запирания, состоит из трех плит: плита звеньев – задняя, плита подвижная и плита неподвижная – передняя, четырех колонн и рычажного механизма.
Движение подвижной плиты контролируется аналоговым датчиком позиции. Точность позиционирования - 1мм.
При закрытии формы переменное вращение гидронасоса обеспечивает плавное и быстрое смыкание пресс-формы.
В процессе закрытия контролируются время закрытия формы.
При наличии помехи закрытию формы срабатывает защитная функция, которая останавливает закрытие и включает открытие.
КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ ЗАПИРАНИЯ.
Растяжение колонн контролируется датчиками малых перемещений, установленных на каждой колонне.
Измеренное растяжение пересчитывается в усилие запирания. По усилию в колоннах вычисляется среднеарифметическое усилие на колонну, вычисляется процент отклонения в каждой колонне, вычисляется суммарное усилие для всех колонн.
Все параметры усилия запирания проверяются на мин. и макс. При выходе хотя бы одного параметра за установленные пределы происходит немедленное открытие формы.
СТАБИЛИЗАЦИЯ УСИЛИЯ.
При изготовлении отливок методом литья под давлением происходит неизбежный разогрев пресс-формы, который влечет некоторое увеличение геометрических размеров и, следовательно, увеличение усилия запирания.
Система стабилизации усилия непрерывно следит за текущим значением усилия запирания, и при увеличении, (или при уменьшении) последнего за установленные пределы подстраивает механизмом подналадки уровень усилия до номинального.
НАСТРОЙКА НА ФОРМУ.
При установке на машину другой пресс-формы, приходиться с помощью механизма подналадки формы сначала отводить рычажный механизм назад, увеличивая расстояние между плитами запирания, а затем, после установки новой пресс-формы, подводить вперед, подбирая позицию, на которой развивается номинальное усилие запирания. Зачастую этот процесс трудоемкий и занимает много времени.
Для ускорения настройки усилия запирания на новой пресс-форме система управления позволяет автоматизировать процесс «вывода» механизма подналадки на позицию, соответствующую номинальному усилию для новой пресс-формы.
В «память» системы управления могут быть записаны восемь значений позиции, (с точностью до 10 мкм.), которые соответствуют номинальному усилию для восьми типов пресс-форм.
После «навешивания» на машину новой пресс-формы, например, номер 2, на пульте настройки кнопкой «Форма 2» запускается привод подналадки, который выводит рычажный механизм запирания на заданную позицию.
Механизм прессования, обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.
Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.
В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса, распределитель Y23.
Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком В51. При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель Y24 и аккумулятор Ак.1 разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.
Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.
При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель Y25 и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора Ак.2 приводит в движение мультипликатор.
Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.
Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости Ак.2 и редукционным клапаном в магистрали разряда Ак.2 в цилиндр прессования.
Графики от наиболее качественной отливки можно сохранить как Эталон и при дальнейшей работе накладывать на текущий график для визуального сравнения.
СТАБИЛИЗАЦИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ.
Для получения высокого качества отливок важно, чтобы установленная скорость прессования не менялась в процессе работы машины.
В системе управления предусмотрена функция стабилизации скорости прессования, которая удерживает скорость прессования в заданных пределах. Диапазон стабилизации скорости 0,5 – 5,5 м/сек.
Одновременно, функция стабилизации выполняет автоматическую перенастройку машины на другую скорость прессования. Если в систему контроля параметров ввести новое значение скорости, тогда регулятор скорости автоматически настроит клапан на заданную скорость, и в дальнейшем будет удерживать её в заданных пределах.
Для ускорения смены пресс-формы предусмотрена автоматическая вытяжка четвертой, верхней колонны на длину, примерно, 1400 мм
Процедура вытяжки колонны выполняется последовательным движением вперед/назад плиты подвижной механизма запирания.
Включение разрешения вытяжки выполняется запираемым на ключ переключателем, на дополнительном пульте управления.
Начало вытяжки включается кнопкой Пуск, и колонна автоматически вытягивается за 2 – 3 хода формы. Количество ходов зависит от толщины пресс-формы.
Аналогичным образом выполняется ввод колонны.
На плите неподвижной и плите звеньев установлены гидравлические фиксаторы, удерживающие колонну в введенном положении.
При работе машины, во встроенном промышленном компьютере архивируются, для каждой отливки, 40 различных параметров настройки машины и процессных параметров, снятых с различных датчиков.
Четырнадцать главных параметров составляют паспорт отливки.
В число главных параметров включены порядковый номер отливки, время изготовления, идентификационный номер детали, или номер пресс-формы, имя оператора, наименование предприятия-производителя отливки
Система архивирования накапливает параметры для 32000 отливок.
Паспорт отливки или таблицу со всеми параметрами можно распечатать, подключив принтер непосредственно к промышленному компьютеру.
Весь архив параметров можно экспортировать на внешнюю флэш-память и далее работать с таблицей на другом компьютере. Формат внешнего файла - ‘csv’ позволяет открывать и редактировать экспортированный архив в Exсel – приложении.