 |
Линия по переработке ПЭТ бутылок производительностью 1000 кг/ч
Комплекс представляет собой высокопроизводительную линию переработки ПЭТ тары.
Результатом работы комплекса является сырье для изготовления синтепона, ПЭТ листа, крепежной ленты, пленки, волокна, гранулята и другой продукции.
Артикул:
Поставщик:
ООО "Станкополимер"Описание
Подготовительный этап
Для минимизации участия персонала в технологическом процессе в состав комплекса входит оборудование для первичной подготовки сырья:
Спресованная ПЭТ тара разбивается в кипоразбивателе и поступает в оборудование для первичной очистки. При помощи этикеткоотделителя и просеивателя бутылки очищаются от этикетки и другого мусора. Ленточный транспортер оборудован металлодетектором или металлосепаратором для обнаружения и исключения металлических частиц.
Этап измельчения и отмывки
ПЭТ тара измельчается в высокопроизводительной дробилке. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке, расположенной под ротором дробилки. Измельченные ПЭТ хлопья выгружается в ванну флотации, где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, удаляется ламинарным потоком с поверхности флотации, а ПЭТ шнеком выгружается в центрифугу для осушения и удаления загрязнений. Для отделения легкой фракции (этикетки) применяется двойной воздушный разделитель. Под действием температуры и химических реагентов в подогреваемой и планетарной мойке от флексы отделяется клей и другие загрязнения. На конечном этапе сырье проходит очистку в мойке с двойным гидроциклоном и центрифуге. Пневмофасовка с аэросепаратором выгружает сырье высокого качества в фасовочную тару.
Система очистки воды
Для экономии потребления ресурсов используется система очистки воды. Данное решение позволяет использовать воду повторно и снижает нагрузку на комунальные системы (снижает потребление и уменьшает загрязнение стоков).
Установленная мощность, кВт 419
Фактическая мощность, кВт 293
Обновление воды, м³ 1
Персонал, человек* 6
Площадь, м² 196
Производительность, кг/ч 1000
*с учетом ручной сортировки
Для минимизации участия персонала в технологическом процессе в состав комплекса входит оборудование для первичной подготовки сырья:
Спресованная ПЭТ тара разбивается в кипоразбивателе и поступает в оборудование для первичной очистки. При помощи этикеткоотделителя и просеивателя бутылки очищаются от этикетки и другого мусора. Ленточный транспортер оборудован металлодетектором или металлосепаратором для обнаружения и исключения металлических частиц.
Этап измельчения и отмывки
ПЭТ тара измельчается в высокопроизводительной дробилке. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке, расположенной под ротором дробилки. Измельченные ПЭТ хлопья выгружается в ванну флотации, где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, удаляется ламинарным потоком с поверхности флотации, а ПЭТ шнеком выгружается в центрифугу для осушения и удаления загрязнений. Для отделения легкой фракции (этикетки) применяется двойной воздушный разделитель. Под действием температуры и химических реагентов в подогреваемой и планетарной мойке от флексы отделяется клей и другие загрязнения. На конечном этапе сырье проходит очистку в мойке с двойным гидроциклоном и центрифуге. Пневмофасовка с аэросепаратором выгружает сырье высокого качества в фасовочную тару.
Система очистки воды
Для экономии потребления ресурсов используется система очистки воды. Данное решение позволяет использовать воду повторно и снижает нагрузку на комунальные системы (снижает потребление и уменьшает загрязнение стоков).
Установленная мощность, кВт 419
Фактическая мощность, кВт 293
Обновление воды, м³ 1
Персонал, человек* 6
Площадь, м² 196
Производительность, кг/ч 1000
*с учетом ручной сортировки