Исходное сырье (ПЭТ-бутылка) загружается в приемный бункер моющей дробилки, где оно измельчается до необходимой фракции и предварительно промывается. Из дробилки измельченные бутылки с водой ссыпаются в шнековую выгрузку, где дополнительно промываются с помощью спрееров и выгружаются в ванну флотации ПЭТ. Загрузочный шнек ванны флотации подает сырье в толщу воды где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, с помощью потока создаваемого барабаном, сливается в отдельную емкость, а ПЭТ шнеком выгружается в горячую мойку. В горячей мойке под действием температуры и химических реагентов при постоянном перемешивании от флексы отделяется клей и оставшаяся этикетка. Из горячей мойки сырье попадает в центрифугу в которой флекса сушится, а клей и остатки этикетки удаляются через перфорацию под действием центробежной силы. Из центрифуги сырье попадает в аэросепаратор где происходит завершающая стадия отделения ПЭТ-флексы от этикетки и выгрузка готового сырья.