В камере непрерывного действия сушка пиломатериалов осуществляется благодаря тепловлагопереносу между циркулирующим воздухом и древесиной. Продвигаясь по туннелю, штабели пиломатериалов проходят через зоны с различными температурными условиями, что обеспечивает бережную и эффективную сушку до заданных характеристик конечной продукции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Система перемещения штабелей

Буферная зона: транспортер перед сушилкой в буферной зоне перемещает штабели так, чтобы все штабели стояли как можно ближе к воротам, без промежутков. После загрузки пиломатериалов на тележку водитель погрузчика нажимает кнопку загрузки и транспортер перемещает этот штабель к остальным, как можно ближе к воротам камеры. После каждой закатки штабеля в камеру транспортер перемещает все остальные штабели к воротам, по одному начиная со второго.

1- и 2-зона: транспортер внутри сушилки перемещает штабели в камеру, внутри камеры, а также между зонами, и из камеры. Перемещение штабелей осуществляется одновременно, таким образом, исключается возможность «наезда» одного штабеля на другой.

Буферная зона: транспортер после камеры в буферной зоне сухого конца перемещает штабели так, чтобы все штабели стояли как можно ближе к зоне разгрузки и дальше от ворот, без промежутков.

Вентиляторы

Осевые вентиляторы оптимизированы на основании условий эксплуатации, с целью обеспечения максимальной производительности. Диаметр вентиляторов варьируется в пределах 800-1600 мм. Если рабочая температура превышает 90 градусов, они оснащаются двигателями с воздушным охлаждением. Внешние охлаждающие вентиляторы снабжают каждый двигатель охлаждающим воздухом.

Воздушные экраны

Применяемая система используются для перекрытия пространства вокруг штабелей с целью направления всего потока воздуха сквозь штабель для достижения минимального разброса влажности:

фиксированные боковые и верхние воздушные экраны;
боковые воздушные экраны с ручной регулировкой;
верхние воздушные экраны, интегрированные с прижимными рамами.
Управление

Для управления процессом сушки используются три параметра: сухая и мокрая температуры, и интервал загрузки. Интервал загрузки рассчитывается исходя из общего времени сушки и количества штабелей в туннеле и задается в программе управления. Через заданные интервалы вентиляторы в камере останавливаются, прижимные рамы поднимаются, ворота открываются и происходит загрузка: одновременно один штабель перемещается в камеру, один из первой зоны во вторую, один выкатывается из камеры.

Замеры сухой температуры осуществляются четырьмя датчиками PT100: в начале и конце каждой зоны, управление сушкой осуществляется при помощи датчиков температуры, расположенным в середине туннеля.

Смоченный термометр, установленный в канале психрометра в конце первой зоны, измеряет температуру испарения влаги в данной среде, которая является показателем влажности воздуха в камере.

Управление сухой температурой осуществляется при помощи клапана, подающего горячую воду из основной системы на калорифер. Если фактическое значение сухой температуры ниже заданного, то клапан открывается и горячая вода поступает во вторичную систему. Равномерное распределение горячей воды по всему калориферу обеспечивает циркуляционный насос.

Влажность воздуха в камере регулируется при помощи заслонки, расположенной в вентиляционном канале в начале первой зоны. Если необходимо повысить влажность – заслонка закрывается на 100%, для понижения влажности она открывается.

Все управление сушильной камерой осуществляется через специальную программу, установленную на персональный компьютер, который поставляется вместе с сушильной камерой. На экран компьютера выводится вся информация о работе оборудования камеры, сообщения об авариях и неполадках, кривые тренда, данные о проведенных сушках. Использование компьютера позволяет вести учет высушиваемого пиломатериала, сохранять, изменять и создавать неограниченное количество схем сушки.

От оператора сушильной камеры требуется: вводить новые параметры сушки при смене сечений и следить за исправной работой камеры и своевременным техническим обслуживанием оборудования.

Технология сушки

Сушка в туннеле происходит в двух зонах.

В первой зоне пиломатериал высушивается до 27-30% влажности. В первой зоне воздух направляется мощными вентиляторами через калорифер и проходит через штабель. Боковые настенные и потолочные воздушные экраны препятствуют прохождению воздуха мимо пиломатериала, что значительно повышает эффективность сушки. Далее часть воздуха удаляется из камеры через вентиляционный канал, оборудованный вытяжным вентилятором, часть – заново проходит цикл. Направление движения воздуха – навстречу штабелю. Таким образом, проходя через штабель, воздух охлаждается, нагревая пиломатериал и забирая влагу у древесины. В связи с этим происходит интенсивная сушка штабелей, расположенных ближе к концу первой зоны. Штабели в начале первой зоны подвергаются уже значительно более мягкому воздействию теплым влажным воздухом. Это обеспечивает постепенный нагрев поступающих в сушилку штабелей пиломатериалов. Таким образом, по всей длине туннеля в каждом месте штабеля создается уникальный климат сушки, соответствующий определенному этапу сушки в периодической камере.

Во второй зоне воздух движется в одном направлении со штабелями. Это означает, что ближайшие к середине туннеля штабели подвергаются воздействию более горячего и сухого воздуха. Проходя через них, воздух остывает и насыщается влагой, которую затем отдает штабелям, стоящим ближе к воротам сухого конца. Таким образом, в начале второй зоны происходит сушка пиломатериалов до конечной влажности, во второй половине второй зоны – кондиционирование и охлаждение штабелей перед выкаткой из туннеля.