Серия бетонных заводов средней производительности SmartBeton 50 является наиболее универсальной, благодаря возможности выбора типа бетоносмесителя, объема и количества бункеров заполнителей, а также широкому набору опций.

Серия башенных бетонных заводов SmartTower разработана специально для крупных производителей ЖБИ при сохранении возможности отпуска товарного бетона. Применение конструкции башенного типа позволяет компактно разместить высокопроизводительный бетонный завод на минимальной площади и логично привязать его к производственным цехам.

Комплекс представляет собой высокопроизводительную линию переработки ПЭТ тары. Результатом работы комплекса является сырье для изготовления синтепона, ПЭТ листа, крепежной ленты, пленки, волокна, гранулята и другой продукции.

Комплекс представляет собой автоматизированную линию переработки использованной ПЭТ тары в очищенное и измельченное ПЭТ сырье. Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Исходное сырье (ПЭТ-бутылка) загружается в приемный бункер моющей дробилки, где оно измельчается до необходимой фракции и предварительно промывается. Из дробилки измельченные бутылки с водой ссыпаются в шнековую выгрузку, где дополнительно промываются с помощью спрееров и выгружаются в ванну флотации ПЭТ. Загрузочный шнек ванны флотации подает сырье в толщу воды где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, с помощью потока создаваемого барабаном, сливается в отдельную емкость, а ПЭТ шнеком выгружается в горячую мойку. В горячей мойке под действием температуры и химических реагентов при постоянном перемешивании от флексы отделяется клей и оставшаяся этикетка. Из горячей мойки сырье попадает в центрифугу в которой флекса сушится, а клей и остатки этикетки удаляются через перфорацию под действием центробежной силы. Из центрифуги сырье попадает в аэросепаратор где происходит завершающая стадия отделения ПЭТ-флексы от этикетки и выгрузка готового сырья.

Сырье подается ленточным транспортером в дробилку, где происходит его измельчение до необходимого размера и предварительная промывка. Размер фракции сырья задается размером ячейки фракционной решетки дробилки. Промывка осуществляется путем подачи воды в камеру дробления через бункер дробилки. Затем, измельченное сырье, подается шнековым транспортером во флотационную мойку. Шнековый транспортер оснащен форсунками для дополнительной промывки сырья в процессе его транспортировки. Во флотационной мойке происходит окончательная промывка сырья. В технологической линии установлено 2 флотационных мойки для повышения качества промывки сырья. Далее сырье из флотационной мойки по средствам шнековой выгрузки подается в загрузочный бункер пресс-отжима, где происходит отделение влаги механическим способом. На выходе из пресс-отжима установлен вентилятор, для транспортировки сырья в циклон накопитель. Под циклоном установлен пласт-компактор, служащий для создания компакта (пеллеты).

Открытого типа для раскроя листового металла с оптоволоконным источником

Открытого типа для раскроя листового металла с 2 режущими головами (волоконная и СО2)

Для раскроя листового металла и резки труб